1.1机床床身：床身主体由优质高强度铸铁整体铸造而成，具有整体刚性好，强度高，耐冲击，变形小的特点能大大提高，机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度铸铁整体铸造而成强度高耐冲击高性能齿轮材料制成的传动齿轮，经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消息，机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均传动效率高，全部采用高精高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳传动性能可靠。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的震颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证

1.3进给系统，由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆，带动主轴箱进行水平强力进给，将被加压的工件高精度快速切断平推大扭距镜给锯切方式能有效地保证锯切过程的平稳性，可靠性和持续性

1.4夹紧装置：由两组垂直的夹紧装置组成高压油压力保证锯切过程的平稳性

1.5自动送料、承料机架、拨料机构：自动送料，采用交流伺服，控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证，承料机架用于成排摆放带街原材料长度可根据客户需要选配。玻料机构通过玻料油缸的动作，把一根棒料拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低具体辅助时间

1.6分料装置能方便料头料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放

1.7液压系统：由油箱阀块、液压泵、液压元件执行元件等组成，全部采用知名品牌，液压件故障率低，性能可靠，稳定可靠的实现各种程序动作

1.8电气系统：由电气柜按钮，数控系统，电机接触器，继电器，热交换器，开关和辅助元器件组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成摆放是手动腕外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头料尾处理，均由锯切线自动完成，自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转

1.9喷雾冷却系统：本系统采用进口的环保切削油和喷雾装置，进行精确计量的微量润滑，精心设计的喷嘴，向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向巨片两侧喷涂高效切削油进行润滑，系可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高锯切口质量，延长锯片使用寿命

1.10自动润滑系统，采用自动润滑泵，对各润滑点开机自动实现润滑，确保运动键移动准确无磨损，延长使用寿命

1.11数字控制系统：采用三轴控制数据系统，NC轴控制送料、锯断，使得尺寸更加可靠稳定，系统内置PLC，内部进行逻辑控制，减少环境外部干扰，采用私服绝对值编码器电机开机不需回0减少回零开关及行程开关减少故障点配套10寸触摸屏，界面灵活可设计，输入数值简便，可实现多种规格材料批次控制管理系统故障报警，直观明确，便于监控维护，确保拒绝全过程安全平稳运行