一、产品应用

新能源汽车门槛加强梁，水箱上横梁，保险杠，行李架及铝型材多角度锯切使用；

二、汽车前梁多角度高速圆锯机结构特性

1、锯切刀具采用刚强度硬质合金圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。

2、采用台达PLC进行自动控制，采用台达触摸屏进行参数设定，全过程数字化控制。

3、工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.2/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范围内。

4、采用强制冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑自动收集系统、设备整体性能可靠。

5、采用法兰式锯片加紧机构，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。

6、气动系统元件全部采用知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。

7、高精度的锯切电机组，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

8、门安全连锁装置，锯片运转时门处于锁定状态，锯片停止时门才能打开，提升安全性能。

三、设备主要组成

汽车前梁双角度高速圆锯机，主要部件由机床床身、高速锯切电机组、伺服进刀系统、伺服定位系统、伺服转角度系统、气动夹紧装置、电气系统、冷却系统、链板式排屑机构等部分组成。

1、机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体焊接而成，焊接后径整体去应力回火处理。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

2、电机组：锯切电机组采用高精度一体式锯切电机，具有传动效率高、动力强、快速响应等优点，锯切平稳噪声低。

3、伺服进刀系统：由伺服电机驱动精密丝杠带动锯切电机组到设定的位置，伺服转角度系统旋转到设定角度，进刀伺服电机驱动精密丝杠带动锯切电机组进行垂直向下式强力进给，将被夹压的工件高精度快速切断。

4、伺服定位系统：采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使定位的精度得到可靠保证。

5、伺服转角度系统：采用交流伺服控制精密转台转到角度，使定位的精度得到可靠保证。

6、气动夹紧装置：夹具采用气动夹紧机构，由一组气压缸将工件压紧，防止锯切时产品松动，上下料操作方便快捷，节约工件装夹时间。

7、电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、伺服电机、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数字化控制，原材料摆放工作台后按启动按钮即可自动锯切作业。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

8、冷却系统：采用微量喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

9、链板式排屑机构:采用链板式排屑机构收集锯切产生的锯屑，有效改善车间环境，减少工人劳动强度。      

四、汽车前梁双角度高速圆锯机方案图

五、汽车前梁多角度高速圆锯机作业流程

六、设备配置

配置	规格	品牌
设备整机		自主研发
配机锯片	￠455/￠500x￠30x120T	SDYCUTTER金刚石
PLC	60MT	日本三菱
人机界面	10寸触控屏/MT8102iQ	威纶
控制电器		法国施耐德
锯切主轴电机	5KW/2850Pr/min-5000Pr/min	意大利/CHIARVALLI
送料滚珠丝杆	4010	台湾TBI/台湾上银
送料直线方形导轨	45-C01	台湾鼎翰/台湾上银
变频器	控制电机5000Pr/min内	台达（台湾）
压料气缸	SC150*63	定制
润滑装置	MQL/0.03ml	SDYCUTTER
角度伺服电机功率	750w*2	台湾台达
定位伺服电机功率	750kw*2	台湾台达
进刀伺服电机功率	1.5kw*1	台湾台达
安全门	2个自感应式	程序功能（可开启关闭）
润滑装置		HX-D-900

七、设备基本参数

电源	380V/50Hz	机器型号	SDY-QRX16-7Z
电机转速	2850Pr/min-5000Pr/min	送料精度	±0.05mm
电机功率	5KW*2	切割平面度	0.05mm
工作气压	0.6-0.8MPa	锯断面对轴线垂直度	≤0.2/100mm
夹紧方式	气动夹压	锯片直径	455-505mm
冷却装置	微量润滑	进刀方式	下降旋转进刀
进给动力	伺服驱动	冷却系统	油雾润滑冷却
主轴精度	0.01mm	油雾净化器	HX-D-900
排屑方式	链板式排屑机	锯切长度范围	800mm-1500mm
Z轴行程	220mm	角度范围	±90°
角度精度	≤±0.2°	重量	约2100KG

八、保修件清单