一、设备主要组成：

铸件浇冒口高速圆锯机，主要部件由机床床身、锯切电机组、气动或液压进刀系统、夹紧装置、自动定位交替式工作台、电气系统、冷却系统、链板式排屑机构等部分组成。

1、机床床身：床身主体由优质高强度特殊材料整体焊接而成，焊接后径整体去应力回火处理。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

2、锯切电机组：锯切组采用高强度主轴箱及高强度精密轴承制作，具有传动效率高、动力强、快速响应等优点，锯切平稳噪声低。

 3、液压进刀系统：由伺服电机驱动精密丝杠带动锯切电机组到设定的位置，另一组液压系统驱动油缸带动锯切电机组进行垂直向下式强力进给，将被夹压的工件快速切断。

 4、气动或液压夹紧装置：夹具采用液压加紧系统，由一组液压缸将工件压紧，防止锯切时产品松动，上下料操作方便快捷，节约工件装夹时间。

 5、自动定位交替式工作台：工作台采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使定位的精度得到可靠保证，双工作台交替进行作业，上下料及切割作业互不干涉，提升作业效率。

6、电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽、PLC、伺服电机、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，原材料摆放承料架后按启动按钮即可自动锯切作业。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

7、冷却系统：采用喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

8、链板式排屑机构:采用链板式排屑机构收集锯切产生的锯屑，有效改善车间环境，减少工人劳动强度。

二、主要技术参数及锯切材质适用范围：

1、 产品型号及原材料规范要求

设备型号：铸件浇冒口高速圆锯机

2、铸件浇冒口高速圆锯机主要技术参数表：

三、铜铸件浇冒口高速圆锯机主要部件配置

四、铜铸件浇冒口高速圆锯机主要结构特性

1、锯切刀具采用刚强度硬质合金圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。

2、采用台达PLC进行自动控制，采用台达摸屏进行参数设定，全过程数字化控制。

3、工件锯切精度高，无毛刺，垂直度高达0.1/100mm，表面粗糙度6.3-3.2范围内。

4、采用强制冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑自动收集系统、设备整体性能可靠。

5、采用法兰式锯片加紧机构，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。

6、液压、气动系统元件全部采用知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。

7、高精度的锯切电机组，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。

8、门安全连锁装置，锯片运转时门处于锁定状态，锯片停止时安全门才能打开，提升安全性能。

五、铸件浇冒口高速圆锯机方案图及治具图：

七、铝铸件浇冒口高速圆锯机锯切流程图：

十：设备切割视频